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MES 制造执行系统

分类:
MES 制造执行系统

【产品简介】

打造精益、高效、可视化现场管理

瑞联智造R9 MES生产执行系统,采用最新信息技术和网络技术,并结合JIT 精益生产、智能制造管理理念而精心研制的一套生产执行管控系统,实现了与ERP数据共享业务协同、与底层自动化设备的PLC系统打通,MES对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控,实现企业精益制造和数字化管理。
 

【功能简介】



【应用案例】
 

1、云部署、多地应用、多地物流仓库、多地工厂业务数据协同共享


2、与ERP、PDM等第三方系统接口集成,形成业务信息闭环传递
 


3、支持多种打印模板灵活配置
 


4、多维度 条码定义、二维码定义、标签模板设计、自定义解析规则
 


5、计划排程
 


6、生产派工
 


7、生产过站信息自动采集
 

8、车间工序转移AGV配送,机器替代人

产前准备物料AGV配送

生产缺料AGV配送

生产完工品AGV配送
 


9、智能设备PLC自动取数,实时监控
 

设备PLC取数,需要设备厂商提供接口,自动读取加工数据,与产品生产履历绑定,方便产品追溯、与质量分析;

设备PLC指令控制,与上位机SCADA、MES进行数据校验,异常判断对设备返回停止等指令;

设备PLC取数为SCADA实时监控,看板监控;
 

10、非智能设备条码/二维码/RFID作业数据采集

设备贴条码/二维码管理,作业时一键扫码识别;

设备刻 二维码铭片管理;

11、员工条码/二维码/RFID上岗作业记录 员工到岗自动识别;

员工作业位置、作业工时、任务实时采集监控;
 


 

车间员工上岗工作任务电子看板指引,优化产能安排,提高准备协同度;

12、产线员工作业过程信息化指导与执行数据采集

员工生产任务导引
 


13、员工工位看作业指导及执行

员工固定作业工位:工业平板/PC数据采集;

员工非固定作业工位:

PDA移动数据采集,采用无线网络;
 

 


14、生产扫码自动调看SOP、图纸文件,无纸化作业

MES与PLM对接图纸直达车间

扫描加工件条码/流程卡条码自动查看图纸文件



15、移动在线质控检验、实时数据分析
 


16、返工返修系统化管理,完善质控系统化管理
 


17、基于作业数据统计的精准设备维护管理
 

可接口设备SCAD实时数据采集、实时监控

无接口设备生产时扫码采集设备信息

 


【系统特点与效益】
 

 系统特点

 效益

 预期量化指标

 1、先进的系统平台

 平台化开发支持、微服务架构、集群扩展、可分布式部署,内存技术及企业级队列机制保障高并发大数据量快速处理,B/S架构,跨平台访问(Windows、Linux、IOS、Android)构建企业私有云平台。

 

 2、完善的系统集成工具

 集成EAI + OpenAPI标准口与第三方系统对接,如:用友、SAP、Oracle、金碟等。

 

 3、任务化协同管理实时监控

 与ERP集成业务流程对接任务驱动执行管理实时执行监控。

 效率提升30%以上

 4、产品柔性定义

 根据不同企业生产特性、不同的产品需求定义生产组织试、车间设备布局、质控方式、产品工艺流程参数、物料、ESOP等实现系统灵活配置、柔性生产。

 

 5、简易计划排程优化产能

 生产主计划、生产排程模块根据MES数据统计分析优化排程数据,实现辅助PMC人工快速计划排程、派工及计划执行跟踪统计分析的闭环管理。

 辅助能力提升30%以上

 6、文件协同无纸化生产

 从任务安排、现场查看产品图纸、SOP、视频培训等电子文件、结合电子看板、工位看板实现车间无纸化应用。

 减少资料误用90%以上

 7、防错

 通过任务执行校验、图纸文件协同、上料防错、工艺流程控制、工序检验等环节保障规范执行,减少失误提升良品率。

 减少人为过失90%以上

 8、与设备互联实时数据监控

 通过对接SCADA与设备PLC接口集成,实现生产加工数据实时采集、设备状态实时监控,通过电子看板实时监控设备工作状态。

 

 9、全程追溯

 结合条码/RFID实现生产全工序、质检全过程的人、机、料、法、环记录采集,实现全面追溯管理。

 全面追溯管理

 10、数据及时准确

 通过条码/RFID实现账实同步、联机取数、现场数据采集,提升数据及时准确性。

 实时性提高90%以上

 11、AGV代替人工

 机器替代人

 1个AGV代替2-3人

 

【网络硬件环境】