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注塑行业解决方案

分类:
解决方案

  一、 行业特点

  1、 劳动密集型与技术密集型相结合

  2、 手工和自动化化生产相结合

  3、 多品种小批量或者单件的生产模式

  4、 新产品开发频繁

  5、 生产工艺复杂,制造过程中关联性强

  

 

  二、行业现状

  1、 物料及仓库管理复杂、混乱。

  2、 订单数量不定,导致排产时计划与车间管理不协调

  3、 生产程序控制复杂、缺料、补料频繁,直接影响生产进度和效率

  4、 生产数据不精准,讯息滞后,控制及分析困难。

  5、 设备,模具管理不健全

  6、 生产现场管理复杂,难以全程追踪。

  三、 行业需求

  1、 基础数据量大、订单多、数据变更频繁,需要与ERP数据共享、业务协同联控。

  2、 物料形态多样、余料多不易识别利用,需要系统管理、收发物料条码自动识别

  3、 订单作业计划排程、产能负荷实时动态统计,合理排产提升设备OEE。

  4、 作业计划与生产派工协同,直接派工到员工工位,生产执行实时监控及调度调整。

  5、 订单生产进度(含外协工序)实时掌控,支持销售跟单查生产进度。

  6、 生产加工执行动态数据实时采集,精准掌握生产状态。

  7、检验工序流程控制,检验数据在线采集,降低人为失误导致的错误。

  8、不良原因实时统计预警,不良处理系统流程管理,对不良责任人工、返工工时等记录,便于事后分析改善。

  9、关注异常发生与处理,及时处理异常,减少停工等待。

  10、设备状态实时监控,加工效率实时自动统计。

  11、 图纸文件在线查看,无纸化应用

  四、解决方案

  1、物料储位条码化管理,精准物料管理WMS通过条码/RF技术实现入库PDA移动扫码生单、扫码防错等,并与ERP业务流程单据实时协同,出入库扫码自动ERP生单,能够有效地对仓库流程和空间利用进行管理,实现最小包装条码管理、批次管理、先进先出管控、快速扫码出入库和扫码盘点,提高仓库物料精细化管理及工作效率。

  

 

  2、计划与生产执行协同,提升产能效率。

  APS生产计划排程系统与ERP集成,根据生产订单交期、工艺路线、工序产能、及在制订单产能需求等信息,辅助人工计划排程,并实现排程结果派工和执行数据实时跟踪分析,提升准时交货率、提高产能、降低在制成本。

  

 

  3、生产执行数据采集

  MES生产执行系统,采用最新信息技术和网络技术,实现业务流程协同、与底层自动化设备的PLC系统集成打通,对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控,实现企业精益制造和数字化管理。

  

 

  4、检验、任务驱动、规范管理

  QMS质检系统,通过与ERP、WMS、MES业务流程协同,待检任务自动推送,移动PAD在线检验,现场查阅操作规范说明、现场查阅规格说明书、图纸文件、现场拍照取证、及录入检验参数,提高检验规范、提高质检效率。

  

 

  5、数字化生产、可视化管理

  从计划任务、备料、检验、产线生产统计、质检统计、生产状态监控、生产进度监控等全方位对生产过程进行实时监控,问题及时处理。

  

 

  五、方案收益