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液晶模组行业解决方案

液晶模组行业解决方案

分类:
解决方案

  一、行业特点

  1、产品工艺复杂、生产模式多样、产品组装配置灵活多样、导致生产管理复杂。

  2、生产工艺自动化程度高,生产设备种类繁多。

  3、生产工艺是核心,工艺水平和管理控制直接影响产品的质量。

  4、对产品质量要求较高,产品的生产全过程需要完整的质量追溯。

  5、信息化强烈,从设计、工艺、质量、生产等各个工序,物流环节都需要打破数据鸿沟。

  

 

  二、行业现状

  1、制造工艺复杂,工艺要求高度精密,对生产控制管理要求严格。

  2、生产过程质量控制严格,能实时精准反映生产各项情况。

  3、液晶模组的核心工艺是属于高投入、高技术、高风险、对生产各环节控制严格。

  4、生产设备自动化程度要求高。

  5、制造过程品质控制和质量全程追溯。

  6、生产全局信息化要求高。

 

  三、行业需求

  1、前段关键需求

  来料批次追溯管理、电性值数据采集、检测片生产流程、判断入库作业、设备连机采集与控制。

  2、中段关键需求

  挑片作业控制、全测、分选、AOI制程管控、质量检验、判断入库作业、挑片出库、设备连接采集与控制

  3、后段关键需求

  来料检验、贴片、ITO清洁、COG-ACF贴附、IC绑定、FOG-ACF、FPC绑定、AQI、FOG电测。

  

 

  四、解决方案

  1.系统集成,

  通过数据接口将MES与企业ERP等进行数据交互,传递上下行数据,将生产工艺、BOM、生产计划等重要信息通过MES进行深度连接。

  2.生产执行管理,

  对生产工单进行管理,比如操作人员基本操作生产信息等;’过程参数记录;设备采集参数记录;各生产工艺环节工单执行情况,比如,工艺信息、BOM信息、上料记录、工序数据采集、品质结果确认、对模组线进行全生产过程管理。

  

 

  3.设备管理,

  对设备保养进行管理;设备故障维护;设备参数可视化;设备状态监控等。

  4.设备联机,

  比如来料贴条码、打印机、RFID玻璃序列号读取、贴片设备取数、ACF设备取数、AOI设备取数等各类生产和检测设备等进行进行联机取数,实现生产数据、检测数据的采集;设备状态的可视,设备互联是智能化重要环节,通过联机达到生产透明化、均衡化。

  5.仓储管理,

  实现对线边库存、物料查询、派发、退返、预警等功能。对于液晶模组制造的关键材料,进行数字化编码,同时对于WIP(在制品)在过程中也需要实现编码跟随,以实现对于品质的完全追溯,达到对仓储环节的透明化,一目了然。

  

 

  6.质量管理,

  通过联机、数据采集、产品编码对应的一系列技术实现品质数据的可追溯,对质量数据进行分析,形成报表管理,提升产品质量稳定性和产品品质。

  7.大数据分析,

  通过数据的整合,最终实现生产看板、设备看板、质量看板、管理驾驶舱,实现智能生产。

  

 

  五、方案收益