液晶模组行业解决方案

　　一、行业特点

　　1、产品工艺复杂、生产模式多样、产品组装配置灵活多样、导致生产管理复杂。

　　2、生产工艺自动化程度高，生产设备种类繁多。

　　3、生产工艺是核心，工艺水平和管理控制直接影响产品的质量。

　　4、对产品质量要求较高，产品的生产全过程需要完整的质量追溯。

　　5、信息化强烈，从设计、工艺、质量、生产等各个工序，物流环节都需要打破数据鸿沟。

　　二、行业现状

　　1、制造工艺复杂，工艺要求高度精密，对生产控制管理要求严格。

　　2、生产过程质量控制严格，能实时精准反映生产各项情况。

　　3、液晶模组的核心工艺是属于高投入、高技术、高风险、对生产各环节控制严格。

　　4、生产设备自动化程度要求高。

　　5、制造过程品质控制和质量全程追溯。

　　6、生产全局信息化要求高。

　　三、行业需求

　　1、前段关键需求

　　来料批次追溯管理、电性值数据采集、检测片生产流程、判断入库作业、设备连机采集与控制。

　　2、中段关键需求

　　挑片作业控制、全测、分选、AOI制程管控、质量检验、判断入库作业、挑片出库、设备连接采集与控制

　　3、后段关键需求

　　来料检验、贴片、ITO清洁、COG-ACF贴附、IC绑定、FOG-ACF、FPC绑定、AQI、FOG电测。

　　四、解决方案

　　1.系统集成，

　　通过数据接口将MES与企业ERP等进行数据交互，传递上下行数据，将生产工艺、BOM、生产计划等重要信息通过MES进行深度连接。

　　2.生产执行管理，

　　对生产工单进行管理，比如操作人员基本操作生产信息等;’过程参数记录;设备采集参数记录;各生产工艺环节工单执行情况，比如，工艺信息、BOM信息、上料记录、工序数据采集、品质结果确认、对模组线进行全生产过程管理。

　　3.设备管理，

　　对设备保养进行管理;设备故障维护;设备参数可视化;设备状态监控等。

　　4.设备联机，

　　比如来料贴条码、打印机、RFID玻璃序列号读取、贴片设备取数、ACF设备取数、AOI设备取数等各类生产和检测设备等进行进行联机取数，实现生产数据、检测数据的采集;设备状态的可视，设备互联是智能化重要环节，通过联机达到生产透明化、均衡化。

　　5.仓储管理，

　　实现对线边库存、物料查询、派发、退返、预警等功能。对于液晶模组制造的关键材料，进行数字化编码，同时对于WIP(在制品)在过程中也需要实现编码跟随，以实现对于品质的完全追溯，达到对仓储环节的透明化，一目了然。

　　6.质量管理，

　　通过联机、数据采集、产品编码对应的一系列技术实现品质数据的可追溯，对质量数据进行分析，形成报表管理，提升产品质量稳定性和产品品质。

　　7.大数据分析，

　　通过数据的整合，最终实现生产看板、设备看板、质量看板、管理驾驶舱，实现智能生产。

　　五、方案收益