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汽配行业解决方案

分类:
解决方案

  一、行业特点

  1、 生产以离散装配为主、流程为辅、以加工、装配工序为主。

  2、 生产以订单为主,按单设计和库存生产为辅,严格交期管理。

  3、 产品BOM复杂,工艺流程多,制造过程控制严格。

  4、 产品质量要求高,需要物料和和生产全过程追溯

  5、 大批量配件用到自动化设备生产,需要设备信息自动协同。

  

 

  二、行业现状

  1、质量要求严格,质量控制要求高。

  2、与主车厂交货计划协同,精准制交货模式执行难度大。

  3、以计划为主拉动物料计划、人员设备资源计划管理复杂。

  4、生产现场数据庞大,需要达到可视化管理要求。

  5、制造过程品控与质量要求追溯。

  6、生产进度实时跟踪要求时效性、精准性高。

  7、生产加工过程瓶颈工序管理需依托设备互联智能生产。

  三、 行业需求

  1、 基础数据量大、订单多、数据变更频繁,需要与ERP数据共享、业务协同联控。

  2、 物料形态多样、余料多不易识别利用,需要系统管理、收发物料条码自动识别

  3、 订单作业计划排程、产能负荷实时动态统计,合理排产提升设备OEE。

  4、 作业计划与生产派工协同,直接派工到员工工位,生产执行实时监控及调度调整。

  5、 订单生产进度(含外协工序)实时掌控,支持销售跟单查生产进度。

  6、 生产加工执行动态数据实时采集,精准掌握生产状态。

  7、检验工序流程控制,检验数据在线采集,降低人为失误导致的错误。

  8、不良原因实时统计预警,不良处理系统流程管理,对不良责任人工、返工工时等记录,便于事后分析改善。

  9、关注异常发生与处理,及时处理异常,减少停工等待。

  10、设备状态实时监控,加工效率实时自动统计。

  11、图纸文件在线查看,无纸化应用

  四、 解决方案

  1、物料储位条码化管理,精准物料管理WMS通过条码/RF技术实现入库PDA移动扫码生单、扫码防错等,并与ERP业务流程单据实时协同,出入库扫码自动ERP生单,能够有效地对仓库流程和空间利用进行管理,实现最小包装条码管理、批次管理、先进先出管控、快速扫码出入库和扫码盘点,提高仓库物料精细化管理及工作效率。

  

 

  2、计划与生产执行协同,提升产能效率。

  APS生产计划排程系统与ERP集成,根据生产订单交期、工艺路线、工序产能、及在制订单产能需求等信息,辅助人工计划排程,并实现排程结果派工和执行数据实时跟踪分析,提升准时交货率、提高产能、降低在制成本。

  

 

  3、生产执行数据采集

  MES生产执行系统,采用最新信息技术和网络技术,实现业务流程协同、与底层自动化设备的PLC系统集成打通,对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控,实现企业精益制造和数字化管理。

  

 

  4、检验、任务驱动、规范管理

  QMS质检系统,通过与ERP、WMS、MES业务流程协同,待检任务自动推送,移动PAD在线检验,现场查阅操作规范说明、现场查阅规格说明书、图纸文件、现场拍照取证、及录入检验参数,提高检验规范、提高质检效率。

  

 

  5、数字化生产、可视化管理

  从计划任务、备料、检验、产线生产统计、质检统计、生产状态监控、生产进度监控等全方位对生产过程进行实时监控,问题及时处理。

  

 

  五、方案收益