锂电池行业解决方案

　　一.行业特点

　　1、生产形式为离散和流程相结合模式

　　2、生产设备自动化程度要求高。

　　3、产品BOM复杂，工艺流程多，制造过程控制严格

　　4、产品质量要求高，需要物料和生产要求全过程追溯。

　　5、面向公众的环保管理要求、单体和成品的生产、销售、回收需要可追溯。

　　二、行业现状

　　1、对单体电池、模块、电池包的追溯管理，由于人工处理的繁琐和复杂性，未能真正落实到每一个环节。

　　2、PACK段对整车厂的交付基本上是以项目为主，每一批都存在大量订制生产。

　　3、离散制造特点明显，生产执行过程中，很难有效提高效率，改进完善生产方法是必要手段。

　　4、生产现场数据庞大，需要达到可视化管理要求。

　　5、制造过程品控与质量要求追溯。

　　6、电芯段以流程化管理为主，几个核心流程之间存在数据的引用和检查，而各设备厂家并未统一业务接口和流程。

　　7、工艺参数和要求对现场执行过程要求较高，大部分还是手工分发SOP和变更，很难控制工艺执行要求。

　　三、 行业需求

　　1、 基础数据量大、订单多、数据变更频繁，需要与ERP数据共享、业务协同联控。

　　2、 物料形态多样、余料多不易识别利用，需要系统管理、收发物料条码自动识别

　　3、 订单作业计划排程、产能负荷实时动态统计，合理排产提升设备OEE。

　　4、 作业计划与生产派工协同，直接派工到员工工位，生产执行实时监控及调度调整。

　　5、 订单生产进度(含外协工序)实时掌控，支持销售跟单查生产进度。

　　6、 生产加工执行动态数据实时采集，精准掌握生产状态。

　　7、检验工序流程控制，检验数据在线采集，降低人为失误导致的错误。

　　8、不良原因实时统计预警，不良处理系统流程管理，对不良责任人工、返工工时等记录，便于事后分析改善。

　　9、关注异常发生与处理，及时处理异常，减少停工等待。

　　10、设备状态实时监控，加工效率实时自动统计。

　　11、 图纸文件在线查看，无纸化应用

　　四、解决方案

　　1、物料储位条码化管理，精准物料管理WMS通过条码/RF技术实现入库PDA移动扫码生单、扫码防错等，并与ERP业务流程单据实时协同，出入库扫码自动ERP生单，能够有效地对仓库流程和空间利用进行管理，实现最小包装条码管理、批次管理、先进先出管控、快速扫码出入库和扫码盘点，提高仓库物料精细化管理及工作效率。

　　2、计划与生产执行协同，提升产能效率。

　　APS生产计划排程系统与ERP集成，根据生产订单交期、工艺路线、工序产能、及在制订单产能需求等信息，辅助人工计划排程，并实现排程结果派工和执行数据实时跟踪分析，提升准时交货率、提高产能、降低在制成本。

　　3、生产执行数据采集

　　MES生产执行系统，采用最新信息技术和网络技术，实现业务流程协同、与底层自动化设备的PLC系统集成打通，对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控，实现企业精益制造和数字化管理。

　　4、检验、任务驱动、规范管理

　　QMS质检系统，通过与ERP、WMS、MES业务流程协同，待检任务自动推送，移动PAD在线检验，现场查阅操作规范说明、现场查阅规格说明书、图纸文件、现场拍照取证、及录入检验参数，提高检验规范、提高质检效率。

　　5、数字化生产、可视化管理

　　从计划任务、备料、检验、产线生产统计、质检统计、生产状态监控、生产进度监控等全方位对生产过程进行实时监控，问题及时处理。

　　五、方案收益