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汽配行业解决方案

分类:
解决方案

一、行业特点

1、生产以离散装配为主、流程为辅,以加工、装备工序为主。

2、生产以订单为主,按单设计和库存生产为辅,严格交期管理。 

3、产品BOM复杂、工艺流程多,制造过程控制严。

4、产品的质量要求高,需要物料追溯、生产过程追溯。

5、大批量配件用到自动化设备生产,需要设备信息自动协同。

6、行业利润下滑,对设备OEE、人员OLE、与成本控制要求精确。

二、行业现状

1、质量要求严格,质量控制要求高。

2、与主车厂交货计划的协同,精准制交货模式执行难度大。

3、以计划为主拉动物料计划、人员设备资源计划管理复杂。

4、生产现场数据可视化、生产进度实时跟踪要求时效性高。

5、生产加工过程中瓶颈工序管理困难。

6、产品外发管理混乱。

三、行业需求

1、企业管理需要向着独立化、规模化发展。

2、企业的生产管理需要系统化开发、模块化制造、集成化供货成为发展方向

3、国际产业转移的层次越来越高势必要求企业的生产、物流、仓储等相关产业资源配套更加完善、合理

4、企业的集群化发展对未来的整体管理提出了更高的要求。

四、解决方案

1、车间工序级生产排程派工

过MES系统APS模块,根据在制生产订单及产品工艺路线、设备产能、瓶颈资源、标准工时、交货时间因素,辅助人工排生产计划,可以手工灵活调整,有效解决大量订单快速排产问题,并且排产人员可以快速推送排产任务给各产线工站派工。

2、基于作业过程的数据自动采集

通过条码技术、结合工位机、设备取数、PDA数据录入等手段,将订单工艺生产过程进行实时数据采集、物料状态跟踪管理,实现从派工、加工过程、物料流转、质量检验全生产数据跟踪管理。

3、车间信息协同

通过车间信息终端,工业平板、PDA、PC电脑,查看工作任务、图纸、工艺文件、工单状态等,为车间提供强大的数据支持。

4、移动品检、移动打印标签

生产工序完工推送待检任务,QC移动平板电脑扫码检验、实时登记品检数据,不良数据自动进入不良待处理任务,跟踪执行。

5、外协收发物料条码化跟踪管理

通过工艺流程控制外协发料、收料作业,实现扫码登记、检验登记,跟踪统计分析、外协在制数量监控,计划延期监控。

6、生产报表自动生产,管理实时监控

通过生产日/周/月报表、生产各种分析报表,实现数据自动统计分析,实时更新。

7、生产电子看板

通过电子看板,实时了解任务执行情况,品控数据分析,生产排程达成情况,员工产量、设备运行状态等。

五、方案收益

1、生产排程跟踪管理、提升产能

系统辅助人工快速排程,一键派工到车间工站,提高派工效率,工序产能排程时自动统计,实时发现工序能力瓶颈,及时预防。

2、生产过程数据采集,执行过程实时监控

生产工序执行过程通过扫码采集数量、对接设备接口取数、加装数据传感器、实现数据实时采集,自动上报。

3、过程防错

通过任务执行校验、图纸文件协同、上料防错、工艺流程控制、工序检验等环节保障规范执行,减少人为失误提升品质。

4、在制品管理

工序在制数量系统实时监控、完工、检验系统任务驱动,有效加快任务处理,减少在制品积压。

5、生产无纸化

生产排程派工推送车间看板及工站终端电脑,无纸化任务派工;现场工站终端电脑查看图纸、SOP、视频培训等电子文件,实现车间无纸化应用。

6、缩短制造周期

通过流程整合、执行数据实时采集、任务推送、减少不必要的流程等待,加快工序流转速度,通过异常监控加快异常处理及分析预防,缩短制造周期,降低经营成本。

7、全程追溯

结合条码贯穿整个生产过程,实现了生产全工序、质检全过程的人、机、料、法、环记录采集,实现全面追溯管理。

8、电子看板实时数据分析监控

作业过程数据自动的实时统计分析,对任务完成情况、质检良品率、不良分析、设备状态、OEE等数据实时监控、远程监控。