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质量管理QMS

分类:
产品服务

【产品简介】

打造精益、高效、可视化现场管理

瑞联智造R9 质量管理系统QMS,采用最新信息技术和网络技术,并结合质量管理体系及精益生产、智能制造管理理念而精心研制的一套质量管控执行系统,实现了业务流程推动任务化管理,通过在线检验数据采集录入、现场质量判断、拍照取证、检测设备接口集成,实现全面数字化质量管控。

 

【应用场景】

 

来料检验

 

      

 

制程检验

 

 

发货检验

 

 

【功能简介】

 

 

实现质量数据快速方便采集、统计、分析、追溯。通过与ERP系统的集成,实现待检任务通知,实现按事先配置好的分配策略将待检任务分配给对应的检验员。

1、来料检验:对供应商来料检验,实现对供应商及来料的质量的追溯及分析。实现按抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预。 来料不合格信息查询。来料不良控制,支持分拣、报废、降级、拒收等处理。

2、工序检验:支持各工序检验、完工检验,支持不良严重度控制,并基于业务逻辑实现产品一次合格率的自动统计。实现车间和仓库移动检验,在线填写检验信息,一健提交。 实现检验不良项目的返工控制,不良原因、措施等返修信息的记录,支持报废、降级、返工。支持不合格品的处理流程管理,并支持返工、让步使用、报废子流程的展开; 支持整机制造过程的状态查询,在哪个工序,检验发现的不良项目,不良返工的进展。车间检验不良数及严重度分布统计分析。

3、发货检验:根据发货单来对即将出库的产品进行出库单的检验,确保出库产品的质量。对不良品就进行报废、分拣、降级、退货、返工、不处理。

4、在库检验:在库检验用于处理需要进行周期性质量检查或保质期报警存货的检验,检验完成后,对于不合格数量,生成在库不良品处理单。 根据不良品原因分别选择不良品的处理方式、流程,根据所选择的流程,系统分别进行处理。支持分拣、报废、降级、退货、返工、不处理。

5、追溯管理:通过与MES系统的集成,实现对产品零部件信息的导入,并构建产品质量档案系统。展开产品及其零部件的检验信息,包括返工、返修、批次等信息。 支持按产品条码查询零部件的信息、按零部件查询产品信息。

 

【系统特点】

 

 1、流程驱动任务

 实现智能策略任务分配

 任务执行效率提升50%

 2、移动在线检验

 现场检验现场数据采集

 提升数据录入效率50%

 3、多维度任务定义

 责任到个人

 提高工人绩效30% 

 4、任务协同实时监控

 降低检验周期

 提升检验效率30%

 5、检验标准规范指引 

 减少质量过失

 减少人为质量过失70%

 6、在线质量数据分析

 减少各过程统计、记录工作

 减少工作量50%

 7、提高数据完整性

 

 提高95%以上

 8、产品在线报告

 

 实时性提高99%

 9、条码化应用

 条识别,高效、防错

 提高录入效50%以上

 10、无纸化

 全程电子化作业

 节约纸张90%以上

 

【硬件环境】

 

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