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五金行业MES需求解决方案

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案例分享

导语:轻工富国、重工强国。五金行业作为强国的重要支柱之一,也义不容辞的肩负起兴厂富国的历史重任,当下五金市场全球竞争异常激烈,已从传统的五金制造迈向了更高端、更精密,如何在这场博弈中独占鳌头?唯有通过精益生产和数字化管理来提高能效保持企业竞争力。

一.行业特点

 

1、离散型为主、流程型为辅,生产过程基本是个体生产和装配相结合。

2、五金生产工艺路线长,路线上所需要的设备和工装夹具繁多,而且工艺路线迂回现象较多。

3、五金生产的各部件制造周期差异性较大,加工的工艺也存在不确定性,工程管理难度大,工艺问题极易发生。

4、生产形态基本上是批量生产、半成品和成品库存大、生产周期长。

 

二.管理难点

1、生产过程生产负荷评估难进行。

2、款多量少、交期短、工艺路线长、生产计划制定困难。

3、生产成本控制难。

4、标准的工艺路线难制定。

5、机器模具夹具多、难管理。大多数五金加工企业对冲床等设备方面的管理相当重视、但是却忽略对模具和夹具的管理。

6、产品质量控制差。

7、在制品管控难,产品中各部件制造周期长短不一,产品加工工艺路线复杂。

三.瑞联MES解决方案

1、   车间工序级生产排程派工

  通过MES系统APS,根据在制生产订单及产品工艺路线、设备产能、瓶颈资源、标准工时、交货时间因素,辅助人工排生产计划,可以手工灵活调整,有效解大量订单快速排产问题,并且排产人员可以快速推送排产任务给各产线工站派工。

2、  基于作业过程的数据自动采集

    通过条码技术、结合工位机、设备取数、PDA数据录入等手段,将订单艺生产过程进行实时数据采集、物料状态跟踪管理,实现从派工、加工过程、物料流转、质量检验全生产数据跟踪管理;

3、 车间信息协同

  通过车间信息终端,工业平板、PDAPC电脑,查看工作任务、图纸、工艺文件、工单状态等,为车间提供强大的数据支持。

4、   移动品检、移动打印标签

   生产工序完工推送待检任务,QC移动平板电脑扫码检验、实时登记品检数据,不良数据自动进入不良待处理任务,跟踪执行;

5、   外协收发物料条码化跟踪管理

  通过工艺流程控制外协发料、收料作业,实现扫码登记、检验登记,跟踪统计分析、外协在制数量监控,计划延期监控;

6、  生产报表自动生产,管理实时监控

   通过生产日//月报表、生产各种分析报表,实现数据自动统计分析,实时更新

7、 生产电子看板

  通过电子看板,实时了解任务执行情况,品控数据分析,生产排程达成情况,员工产量、设备运行状态等。

四.瑞联MES方案收益

1、缩短计划、制造和订单交付周期。

2、快速响应客户紧急插单、改单的需求,提升企业对客户的服务需求。

3、管理化和标准化的系统快速、精准排产,减少手工计划的错误和失误。

4、工序在制数量系统实时监控、完工、检验系统任务驱动,有效加快任务处理,减少在制品积压。

5、生产无纸化,生产排程派工推送车间看板及工站终端电脑,无纸化任务派工;现场工站终端电脑查看图纸、SOP、视频培训等电子文件,实现车间无纸化应用

6、结合条码贯穿整个生产过程,实现了生产全工序、质检全过程的人、机、料、法、环记录采集,实现全面追溯管理。

 

7、作业过程数据自动的实时统计分析,对任务完成情况、质检良品率、不良分析、设备状态、OEE等数据实时监控、远程监控。

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