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电子客户案例

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案例分享

导读:机械加工行业随着竞争加剧、透明度提高、制造成本上升、利润率下滑、企业唯有通过精益生产数字化

执行管理提高能效来保持企业竞争优势。

结合瑞联R9MES生产执行系统,小编我为您详细分析解答

 

1、机械加工行业以离散型生产为主、流程生产为辅,以装配为重点。

2、离散生产多以诸如机加工、表面处理、组装配、调试等工艺为代表。

3、流程生产多以诸如冶炼、铸造、等工艺为代表。

4、其产品BOM结构复杂、材料种类多、生产工艺复杂、生产周期长。

5、按单生产,多品种小批量或单件生产模式。

1、生产排程工作量大、效率低

按单生产人多品种小批量模式、其产品结构复杂、工艺复杂、多变、同时受到物料、设备、模具、员工能力等多种因素限制、及插单影响,导致生产计划排难度大、执行效果差。

2、订单在制跟踪因难

生产在制订单多、零件品种规格多、工序形态多样、车间分布零散,在制品的跟踪管控因难。

3、仓库备料效率低

仓库按计划区分订单备料,订单材料规格众多,备料时间长。

4、外协加工管理难度大

外发加工频繁、数量零散,多与自制工序交叉执行,外发计划灵活多变,既要快速处理外发业务,又要对外发加工订单、加工数量、及收发物料数据、来料检验、计划交期进度等进行严格控制,管控困难。

5、生产执行数量统计分析难

生产执行工艺流程多、离散数据采集点多,数据收集维护工作量大,而且数据多分布在各个部门,传统数据统计跟踪时效性差、难度大。

6、质量管理数据采集要求高

零部件的加工工艺复杂、质量要求高,需要对质量进行全面管理要求与人工检验执行的经验手工检验模式不受控。

7、降低成本需求迫切

设备资产高、制造成本占比大,材料成本难以下降,增加竞争优势要拼管理、拼产能效率,来实现降低成本。

1、        车间工序级生产排程派工

通过MES系统APS,根据在制生产订单及产品工艺路线、设备产能、瓶颈资源、标准工时、交货时间因素,辅助人工排生产计划,可以手工灵活调整,有效解决大量订单快速排产问题,并且排产人员可以快速推送排产任务给各产线工站派工。

2、        基于作业过程的数据自动采集

通过条码技术、结合工位机、设备取数、PDA数据录入等手段,将订单工艺生产过程进行实时数据采集、物料状态跟踪管理,实现从派工、加工过程、物料流转、质量检验全生产数据跟踪管理。

3、        车间信息协同

通过车间信息终端,工业平板、PDA、PC电脑,查看工作任务、图纸、工艺文件、工单状态等,为车间提供强大的数据支持。

4、        移动品检、移动打印不良标签

生产工序完工推送待检任务,QC移动平板电脑扫码检验、实时登记品检数据,不良数据自动进入不良待处理任务,跟踪执行。

5、        外协收发物料条码化跟踪管理

通过工艺流程控制外协发料、收料作业,实现扫码登记、检验登记,跟踪统计分析、外协在制数量监控,计划延期监控。

6、        生产报表自动生产,管理实时监控

通过生产日/周/月报表、生产各种分析报表,实现数据自动统计分析,实时更新。

7、        生产电子看板

通过电子看板,实时了解任务执行情况,品控数据分析,生产排程达成情况,员工产量、设备运行状态等。

1、        生产排程跟踪管理、提升产能

系统辅助人工快速排程,一键派工到车间工站,提高派工效率,工序产能排程时自动统计,实时发现工序能力瓶颈,及时预防。

2、        生产过程数据采集,执行过程实时监控

生产工序执行过程通过扫码采集数量、对接设备接口取数、加装数据传感器、实现数据实时采集,自动上报。

3、        过程防错

通过任务执行校验、图纸文件协同、上料防错、工艺流程控制、工序检验等环节保障规范执行,减少人为失误提升品质。

4、        在制品管理

工序在制数量系统实时监控、完工、检验系统任务驱动,有效加快任务处理,减少在制品积压。

5、        生产无纸化

生产排程派工推送车间看板及工站终端电脑,无纸化任务派工;现场工站终端电脑查看图纸、SOP、视频培训等电子文件,实现车间无纸化应用。

6、        缩短制造周期

通过流程整合、执行数据实时采集、任务推送、减少不必要的流程等待,加快工序流转速度,通过异常监控加快异常处理及分析预防,缩短制造周期,降低经营成本。

7、        全程追溯

结合条码贯穿整个生产过程,实现了生产全工序、质检全过程的人、机、料、法、环记录采集,实现全面追溯管理。

8、        电子看板实时数据分析监控

作业过程数据自动的实时统计分析,对任务完成情况、质检良品率、不良分析、设备状态、OEE等数据实时监控、远程监控。