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智能生产解决方案

分类:
智能生产解决方案

打造高效、精益、可视化现场管理 随着全球化供应链协同、大规模生产定制、日益严格的生产环境及法规来袭, 制造业唯有通过精益制造和数字化管理等先进的生产管理方式优化工厂底层资源, 实现数字化生产、改善质量、提升效率、消除浪费、降低成本、提高透明度,保持竞争力。 MES系统是企业实现了ERP与底层自动化系统、PLC控制系统的打通,MES对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控,是企业实现精益制造和数字化管理的必要要手段。

 

【方案应用场景】

 

【典型的业务流程】

 

【方案特点】

 

(1)、先进的系统平台

瑞联制造R9 MES基于ECAF平台研制的先进系统,采用最新微服务架构,集群扩展模块,轻松实现分布式部署,采用内存技术及企业级队列机制实现高并发大数据量快速处理;支持跨平台访问(Windows、Linux、IOS、Android)更易用于跨区域多组织使用、基于B/S架构的快速部署、构建企业私有云平台。

(2)、外部系统对接

瑞联制造R9 MES通过Open API标准准接口能够与市面上常见的ERP系统进行无缝链接(其中包括:用友、SAP、Oracle、金碟 等),实现实时数据共享;另外R9 MES还可以对接SCADA及自动化设备PLC、第三方系统接口取数等,实现数据传输自动化。

(3)、产品柔性定义

瑞联制造R9 MES系统可根据不同企业生产特性、不同的产品要求定义不同的工艺流程参数与物料配置、ESOP等;业企可以按生产组织方式定义组织管理、车间设备布局定义、工序模型定义、质量控制方式设置等,实现系统灵活配置、柔性生产。

(4)、简易计划排程

瑞联制造R9 MES系统集成生产主计划、生产排程模块,通过MES数据统计分析、及产能数据模型评估分析优化排程数据,结合制程执行数据统计分析优化能力参数,实现辅助PMC人工快速计划排程、派工,实现从生产排程到派工及计划执行跟踪的闭环管理。

(5)、与设备互联实时数据监控

瑞联制造R9 MES通过对接SCADA与设备PLC接口集成,实现生产加工数据实时采集、设备状态实时监控,结合MES任务与BOM、及工艺参数对上料防错、进站、出站数据采集与控制,并实现工厂设备布局场景看板监控。

(6)、车间无纸化

瑞联制造R9 MES通过派工电子看板、工站任务指派,员工任务安排无纸化;产品图纸、SOP、视频培训等电子文件与产品工序绑定,在生产工位电子看板直接调用显示,实现车间无纸化应用。

(7)、完整的业务集成

瑞联制造R9MES集成外部ERP、PDM、与生产设备,实现从进料及出入库管理、生产订单、到计划排程、任务派工、产前准备、开工、生产、完成、QC、不良处理、报废处理;及设备管理、工位电子看板、生产电子看板等全面管控。

(8)、防错

瑞联制造R9MES从任务派工生产设备、人员资质、图纸文件、上料防错、工艺流程控制、工序检验等环节保障规范执行,减少人为失误提升良品率。

(9)、全程追溯

瑞联制造R9MES通条码/RFID自动数据采集技术,实现生产全过程、质检全过程与人、机、料、法、环的生产要素采集记录,实现全过程产品数据追踪。

(10)、配套集成AIR智能导航小车

瑞联制造R9 MES系统配套集成AIR智能导航小车,实现小车任务推送及实时反馈,小车自动调度,自我管理,通过AIR智能导航小车提高料物运送效率;

 

【看得见的可量化的效益】

 

1、与ERP业务流程协同

无缝链接ERP流程驱动任务

执行效率提升30%以上

2、提升达成率

能力数据模型评估分析优化排程

辅助计划提升30%以上

3、提升能产

计划排程及设备OEE、OLE分析

辅助提升利用率30%

4、文件协同无纸化应用

电子文件、ESOP结全工位看板

减少人为失误90%以上

5、缩短制造周期

流程协同、JIT排程、看板监控

制造周期缩短30%

6、提升良品率

防错与流程控制及QC保障质量

减少人为过失90%以上

7、全程追溯

条码任务与资源全程扫描

追溯信息99%以上

8、AGV代替人工

机器替代人

1个AGV代替2-3人

9、数据及时准确

联机取数、现场扫码同步数据

数据实时性提高99.9%以上

10、制造成本降低

制程系统全面管控

降低30%以上

 

【网络硬件设备架构】